Obrotowa suszarka próżniowa z płaszczem ze stali nierdzewnej, odporna na korozję
Trwałe i odporne na korozję rozwiązanie do suszenia ze stali nierdzewnej Nasza Obrotowa suszarka próżniowa serii SZG jest wykonana z wysokiej jakości wewnętrznej obudowy ze stali nierdzewnej, zapewniając maksymalną odporność na korozję i zanieczyszczenia. Zaprojektowana do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych, maszyna ta stanowi bezpieczny i wydajny sposób suszenia silnie drażniących, toksycznych lub łatwo utleniających się materiałów, przy ścisłym przestrzeganiu wymogów GMP.
Kluczowe zalety techniczne:
Konstrukcja odporna na korozję: Wewnętrzna obudowa i płaszcz grzewczy są wykonane tak, aby wytrzymać działanie korozyjnych proszków chemicznych i materiałów włóknistych, zapewniając długą żywotność i łatwe czyszczenie.
Szczelność próżniowa: Dzięki zastosowaniu niezawodnych uszczelnień mechanicznych i złączy obrotowych opartych na technologii amerykańskiej, system utrzymuje stabilne środowisko próżniowe (ciśnienie projektowe do -0,15 MPa), aby zapobiec wyciekom niebezpiecznych oparów.
Integralność materiału: Powolny obrót o 360 stopni zapewnia równomierne mieszanie i suszenie bez niszczenia krystalizacji delikatnych materiałów.
Stabilna konstrukcja mechaniczna: Podwójne elastyczne połączenie pasowo-łańcuchowe utrzymuje idealną współosiowość wałów, zmniejszając zużycie mechaniczne i zapewniając płynną pracę bez wibracji.
Wszechstronne opcje ogrzewania: Bezproblemowo przełączaj się między gorącą wodą, parą niskociśnieniową lub olejem termicznym, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania temperaturowe (od 20°C do 160°C).
Zasada działania
◎ Energia cieplna (np. gorąca woda, para niskociśnieniowa lub olej grzewczy) jest wprowadzana do zamkniętego płaszcza, a ciepło jest przekazywane do suszonego materiału przez wewnętrzną obudowę.
◎ Napędzany przez źródło zasilania, zbiornik obraca się powoli, stale mieszając materiał wewnątrz, co usprawnia proces suszenia.
◎ Materiał znajduje się pod próżnią, a spadek ciśnienia pary powoduje, że wilgoć (rozpuszczalnik) na powierzchni materiału osiąga nasycenie i paruje, co jest następnie szybko odprowadzane i odzyskiwane przez pompę próżniową. Proces ciągłego przenikania wilgoci (rozpuszczalnika) z wnętrza materiału na powierzchnię, parowania i odprowadzania trwa, co pozwala materiałowi osiągnąć cel suszenia w bardzo krótkim czasie.
Charakterystyka wydajności
◎ Przy ogrzewaniu olejem stosuje się automatyczną kontrolę temperatury, odpowiednią do suszenia produktów biochemicznych i surowców mineralnych.
◎ Temperatury mogą wynosić od 20 do 160°C.
◎ Wysoka wydajność cieplna, ponad dwukrotnie wyższa niż w przypadku zwykłych pieców.
◎ Ogrzewanie pośrednie zapobiega zanieczyszczeniu materiału, spełniając wymogi GMP. Urządzenie jest łatwe w konserwacji, obsłudze i czyszczeniu.
◎ Zalecana demonstracja konfiguracji procesu: konfiguracja procesu odzyskiwania rozpuszczalnika.
Odpowiednie materiały
Nadaje się do koncentracji, mieszania, suszenia materiałów proszkowych, ziarnistych i włóknistych w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym, a także materiałów wymagających suszenia w niskiej temperaturze (np. produktów biochemicznych). Szczególnie nadaje się do suszenia materiałów łatwo utleniających się, lotnych, wrażliwych na ciepło, silnie drażniących, toksycznych oraz materiałów, których krystalizacji nie można zniszczyć.
Specyfikacje techniczne
| Specyfikacja nazwa |
100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| Pojemność zasobnika | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| Objętość ładowania (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
| powierzchnia grzewcza (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
| prędkość obrotowa (obr./min) | 4 - 6 | |||||||||
| moc silnika (kW) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| Powierzchnia podłogi (długość × szerokość)(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
| Wysokość obrotu(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
| Ciśnienie wewnętrzne (MPa) | -0.1-0.15 | |||||||||
| Ciśnienie projektowe płaszcza (MPa) | ≤0.3 | |||||||||
| Temperatura pracy (oC) | Wewnątrz zasobnika≤85, płaszcz≤140 | |||||||||
| Przy użyciu skraplacza, pompa próżniowa, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
| Model, moc | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
| Gdy skraplacz nie jest używany, pompa próżniowa... | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
| Model, moc | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
| waga(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
Uwaga: W przypadku materiałów, których objętość znacząco zmienia się przed i po suszeniu, współczynnik załadunku można odpowiednio zwiększyć lub zmniejszyć.
![]()