Mikronizowany proszkowy bardzo drobny szlifierka

Maszyna do mielenia super-drobnego

Maszyna do mielenia i rozdrabniania na proszek mikronizowany, maszyna do produkcji super-drobnego mielenia

Wprowadzenie

Ultra-drobny agregat mielący serii WKS składa się z jednostki głównej, pomocniczej i skrzynki sterowania elektronicznego, z selekcją powietrza, bez sita, bez siatki, o jednolitym rozmiarze, płynnie regulowanej drobności. Proces produkcji jest ciągły. Brak wzrostu temperatury podczas mielenia, nadaje się do różnych materiałów wrażliwych na ciepło, szczególnie nadaje się do mielenia materiałów włóknistych i materiałów o pewnej zawartości tłuszczu. Jego kompleksowa wydajność osiągnęła międzynarodowy zaawansowany poziom, maszyna jest szeroko stosowana w farmacji, chemii, żywności, minerałach (takich jak: tradycyjna medycyna chińska, żywność, chemikalia, zdrowie, korzenie.), liściach, orzechach, kukurydzy, pieprzu, pszenicy, czosnku, anyżu gwiazdkowatym, cynamonie, suszonych warzywach, głogu, suszonym imbirze, czosnku, cukrze, sacharynie, krewetkach, proszku dyniowym, przyprawach). Maszyna posiada jednostkę kruszącą, separator cyklonowy, skrzynię pyłu impulsowego i wentylator wyciągowy. Materiał wpada do komory kruszącej z leja zasypowego i jest rozdrabniany przez szybkoobrotowy młotek. Odległość między nożem klasyfikującym a płytą klasyfikującą można regulować, aby uzyskać wymaganą drobność, a rozdrobniony materiał wpada dzięki sile odśrodkowej i działaniu wentylatora wyciągowego. Proszek jest zbierany z otworu wylotowego sterowanego przez wentylator wyładowczy, a pył wpada do skrzyni pyłu impulsowego i jest filtrowany przez wkład filtra w celu recyklingu. Cała maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, a podczas procesu kruszenia nie ma unoszącego się pyłu.

Parametry techniczne

Instalacja, obsługa i użytkowanie
1. Po rozpakowaniu należy najpierw dokładnie sprawdzić, czy sprzęt nie został uszkodzony podczas transportu, następnie umieścić główną jednostkę i pomocnicze urządzenia sterowania elektrycznego na miejscu, a następnie połączyć rury głównych i pomocniczych maszyn. Wymagane są uszczelki dla każdego zespołu kołnierza otworu rury. Zastosuj płynny uszczelniacz "Iron Anchor 09", aby zapewnić szczelność rurociągu. Wszystkie pojedyncze maszyny i kołnierze rurociągów są połączone przewodami uziemiającymi i uziemione, aby uniknąć eksplozji pyłu spowodowanej przez iskry elektrostatyczne.
2. Przed uruchomieniem próbny każdej pojedynczej maszyny należy sprawdzić, czy w maszynie nie ma metalowych przedmiotów. Wyrzucić, jeśli są. Czy śruby są dokręcone, dokręcenie paska, niezawodność osłony itp.
3. Kolejność uruchamiania:
Uruchomić każdy silnik w następującej kolejności: silnik wyładowczy - wentylator wyciągowy - jednostka główna - silnik klasyfikujący - silnik ślimakowy.
4. Po 5 minutach pracy na biegu jałowym operator dokładnie obserwuje różne wskaźniki na szafie sterowniczej, a materiał można podawać dopiero po ustabilizowaniu się prądu bez obciążenia. Po podaniu prąd nie może przekroczyć wartości znamionowej 8-12 amperów (konkretna wartość znamionowa prądu jest określana w zależności od różnych materiałów), w przeciwnym razie należy zmniejszyć szybkość podawania, aby zapewnić, że silnik wyładowczy może pracować regularnie podczas normalnej pracy.
5. Można zatrzymać w następującej kolejności:
Silnik ślimakowy - praca przez 5 minut, można zatrzymać główną maszynę - silnik klasyfikujący - impuls - wentylator wyciągowy - silnik wyładowczy.
Manipulowanie uchwytem bezstopniowej zmiany prędkości klasyfikatora może zmienić prędkość obrotową koła klasyfikującego i jednocześnie osiągnąć precyzyjną regulację produktu. Jeśli wymagany jest drobny rozmiar cząstek produktu, prędkość obrotową można zwiększyć;